Ridoirs

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision CNC d'éléments en alliages de métaux, composites et plastique industriel, ainsi que dans la soudure, pour la production de pièces destinées aux plus diverses applications industrielles, avec développement de projet et montage si necessaire.

Les nouvelles fraises à commande numérique 3 et 5 axes nous permettent de réaliser des pièces complexes d’excellente qualité. Nous usinons des pièces en acier ordinaire, acier inoxydable, aluminium, fonte, laiton. Les dimensions maximales de la pièce usinée sont 1200 х 600 х 600 mm, et pour l’usinage 5 axes Ø 320 mm. Poids maximal de la pièce - 1000 kg. La compagnie dispose aussi de fraises universelles utilisées pour la production de détails en petites séries, la réparation d’instruments, la fabrication de pièces uniques.

Convient pour un réglage sous charge jusqu'à 12 tonnes. Les chevilles haute capacité fonctionnent selon le principe des doubles cales centrales. Selon le principe des doubles cales centrales, le support de la machine est réglé en hauteur avec deux cales au lieu d'une seule. Les mouvements des cales sont concordants et sans jeu. À l'aide de la double cale, la force agissant sur le mécanisme de levage est réduite de moitié, et le point d'appui central reste toujours rigide et stable. Le support sphérique de la machine permet de compenser les irrégularités du sol. La douille de centrage, qui permet de loger la cheville chimique assurant la fixation au sol, empêche les déplacements horizontaux. La cale de mise à niveau est par exemple utilisée pour le nivellement des machinesoutils lourdes, des fraiseuses à grande vitesse ou encore des machines de transfert.

Grâce à ses nombreuses variétés de modèles et possibilités d’utilisation, le caillebotis pressé offre une grande flexibilité au niveau des dimensions, de la configuration de maille, de la hauteur et de l’épaisseur des barreaux porteurs. Les matériaux utilisés sont également variés, permettant ainsi de répondre à chaque besoin, qu’il soit de type industriel ou architectural. Le caillebotis pressé JK Technic se caractérise par l’assemblage de barres insérantes, pressées dans les barres porteuses préalablement encochées. Son encadrement est ensuite réalisé sous forme de profil « plat » ou en « T », fixé par soudage, et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. En cas de surfaces pouvant être glissantes, il est possible de réaliser le caillebotis en version antidérapante, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes étant alors crantée.