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APPLICATION SYSTEME est installé en région Toulousaine. La société a été créée par une équipe de techniciens et d’ingénieurs spécialisés dans l’automatisme, les technologies du vide, des couches minces et des plasmas réactifs. APPLICATION SYSTEME est spécialisée dans la vente et l’entretien de machines de dépôt sous vide, neuves ou reconditionnées : évaporation, pulvérisation cathodique, ionique, PVD, PECVD. APPLICATION SYSTEME réalise l’étude et la fabrication d’équipement neuf clef en main, supervision incluse, garantie constructeur et mise à disposition des sources informatiques à la fin de la garantie. Leur service de reconditionnement vous offre la possibilité de remettre en état tous types de machines de dépôt et de gravure des couches minces en y intégrant notre système de commande et de supervision. APPLICATION SYSTEME commercialise aussi les matériels associés, les pièces détachées et les matériaux nécessaires aux machines MRC, BALZERS, TEMESCAL, LEYBOLD, EDWARDS et autres.
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4 Route De Marignac
31390 Lafitte Vigordane - France
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Lance pour pulvérisateur supports pour panneaux solaires panneaux frigorifiques d’isolation éléments pour porte relevante isotherme protection pour parafoudre d’éoliennes couverture de bassins d’eau potable système de garde-corps pour accès divers
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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