France
Distributeur
La société BOULLAND est basée à PARIS. Elle est un partenaire technique de l'industrie distributeur exclusif des mandrins de précision BIG (système breveté de double contact cône/face BIG plus), des outils a ébavurer, chanfreiner et lamer en poussant et en tirant heulé, des têtes a aléser modulaires de précision kaiser et des diviseurs Peter Lehmann. La société BOULLAND propose aussi une offre complète de têtes a renvoi d'angle, de multiplicateurs de vitesse et de joints tournants. Elle possède une présence dans l'industrie aéronautique, automobile, médicale, mécanique de précision ainsi que moulistes. Son offre comprend des mandrins de perçage, mandrins porte-pince, plateaux diviseurs, outils à aléser à ébavurer, à ébarber, à percer et à chanfreiner, mais aussi des outils diamantés, pâtes diamantées, diamants industriels, têtes à aléser, à dresser, à surfacer et enfin des outils de coupe spéciaux.
Distributeur
3 Rue Calmels
75018 Paris - France
France
Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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