BUCHER VASLIN

La vendange entière (macération carbonique) ou foulée ou égrappée est introduite dans la Vinimatic (transporteur à bande, pompe,…) par la porte de remplissage. Au cours de la phase de macération, des cycles d’homogénéisation sont déclenchés par l’opérateur. Chaque cycle est constitué de quelques rotations (par exemple de 1 à 5) en sens avant ou arrière. Quelques cycles par jour suffisent à la vinification (en général entre 1 et 4) en tenant compte de la typicité du vin souhaitée. Une vanne permet l’écoulage des jus libres. Les grilles assurent la séparation des jus et des marcs. Pour le vidage, la rotation continue de la cuve assure l’évacuation régulière, rapide et totale des marcs grâce aux spires internes. Vinimatic Capacité (hl) Longueur Largeur Hauteur Diamètre bidon extérieur 65 65 hl 3 882 2 160 2 402 1 960 90 90 hl 4 882 2 160 2 402 1 960 150 150 hl 5 210 2 732 3 021 2 328 350 350 hl 6 660 3 374 3 655 2 992 410 410 hl 7 660 3 374 3 655 2 992 700 700 hl 9 873 3 820 4 220 3 402 1000 1000 hl 11 300 4 300 5 100 3 860

Pour le lavage et le broyage des fruits. La laveuse Bucher est l’outil idéal pour assurer l’hygiène des traitements de fruits. La partie broyeuse permet d’obtenir la consistance idéale pour chaque type de pressurage. Bucher Capacité (kg/h) Hauteur de chargement dans la cuve de lavage (mm) Hauteur de sortie des fruits broyés (mm) SA jusqu’à 1000 755 1265 WA LC Jusqu’à 2000 800 1182 WAR 65 Jusqu’à 6000 800 1480

La technologie des pressoirs Bucher Multi fruits, permet d’obtenir une qualité de jus optimale, dans un minimum de temps avec un rendement d’extraction élevé. Ces pressoirs d’une capacité de 5, 8, 15, 22, 30, 40 ou 50 hl disposent d’un système particulièrement adapté et efficace pour le pressurage des fruits. L’extraction des jus est facilitée par un ensemble de boucles de drainage spécifiques. Pressoirs pneumatiques à fruits aux avantages multiples : • Qualité de jus : Le système de drainage permet d’obtenir des jus contenant peu de bourbes (2 à 3% seulement), faciles à filtrer et à stabiliser. • Productivité : Les temps de cycle de pressurage sont en moyenne de 1h30 pour une pression maximum de 2 bars. • Rendement : le taux d’extraction varie de 70% à 75% selon les variétés de pommes et sans enzymage. • Hygiène : Tous les composants du pressoir en contact avec les pommes ou le jus sont de qualité alimentaire. • Sécurité de fonctionnement : Pressurage automatique sans intervention manuelle. Bucher Dimensions hors tout (mm) L x l x H Poids à vide (kg) Capacité de la maie (L) XPro5M 1835 x 1000 x 1320 394 230 XPro8M 2485 x 1000 x 1320 520 350 XPro15M 2830 x 1250 x 1630 650 450 XPlus 22 M 3583 x 1621 x 1570 1220 290 – 450 – 780 XPlus 30M 3877 x 1630 x 1630 1450 290 – 510 – 880 XPlus 40M 4180 x 1760 x 1690 1680 290 – 560 – 970 XPlus 50M 5120 x 1960 x 1900 2450 750

Pour le traitement des effluents vinicoles, deux procédés sont disponibles : Cascade Twin: un procédé de traitement biologique « extensif », associant stockage aéré et traitement de finition sur massif de silice. La pollution est concentrée sur les périodes de vendanges et de vinification. Vitimax : un procédé de traitement biologique aérobie des effluents « en continu »,le plus souvent en cuve enterrée comprenant : - un tampon des effluents vinicoles - une régulation du débit d’alimentation du traitement - une chambre de traitement biologique aérobie - une chambre de décantation avec reprise des boues secondaires ou une minéralisation des boues par des filtres plantés de roseaux Ces 2 systèmes peuvent être complétés par des filtres plantés de roseaux afin d’optimiser la gestion des boues produites par le traitement des effluents de chai. > pour en savoir plus : www.agroenvironnement.com

Cascade Twin et Vitimax sont les 2 seuls systèmes reconnus par le Ministère chargé de l’Environnement pour traiter conjointement les effluents phytosanitaires et les effluents vinicoles. Leur principe repose sur le traitement des effluents phytosanitaires grâce à la microfaune présente dans les boues activées des stations d’épuration développées par Agro-Environnement. Ces systèmes sont dimensionnés pour traiter les effluents vinicoles de l’exploitation, les effluents phytosanitaires s’adaptant au procédé sans engendrer de modification. La démarche permet ainsi de réaliser des économies d’échelle en terme s de fonctionnement. Les effluents phytosanitaires doivent être stockés dans une cuve spécifique (pouvant être intégrée dans la cuve Vitimax) et pré traités par coagulation/floculation. En effet, les métaux lourds (cuivre, soufre, aluminium, zinc,..) ne sont pas biodégradables, et ils risqueraient de s’accumuler dans les boues de la station de traitement. Grâce à cette étape préalable de coagulation / floculation, ils sont piégés et séparés. Ce prétraitement est réalisé soit une fois par an lorsque la totalité des effluents phytosanitaires peut être stockée, soit en continu au fur et à mesure de la production d’effluents phytosanitaires grâce à un skid de pré traitement. Procédé Cascade Twin : L’effluent phytosanitaire pré-traité est introduit en une ou plusieurs fois dans la station Cascade et soumis pendant 30 jours à l’action des micro-organismes développés lors de la première séquence. A la fin du traitement : - les boues (micro-organismes, colloïdes, débris..) issus du traitement biologique restent valorisables par épandage et, dans certains cas, la mise en place de filtres plantés de roseaux permet de les transformer en compost. - les eaux traitées sont rejetées au milieu récepteur ou peuvent être recyclées pour des besoins agricoles. Procédé Vitimax : L’effluent phytosanitaire pré-traité est introduit durant 60 jours dans la chambre de traitement de la station hors période de vendange écoulage. A la fin du traitement : - les boues(micro-organismes, colloïdes, débris..) issus du traitement biologique restent valorisables par épandage et, dans certains cas, la mise en place de filtres plantés de roseaux permet de les transformer en compost. - les eaux traitées sont rejetées au milieu récepteur ou peuvent être recyclées pour des besoins agricoles. > pour en savoir plus : www.agroenvironnement.com