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GALLET Equipements Industriels, depuis 1984, est votre spécialiste du composants et accessoires de cuves de process et stockages destinés aux industries agro-alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et cosmétiques.Hublots de regards atmosphérique ou à pression (DIN28120/28121 ou dérivés, acier S235, P265GH, inox 1.4404, 1.4307, 1.4571, 1.4462…), de formes rondes, ovales, ou rectangulaires, usinage aseptique. Des accessoires adaptés aux exigences les plus sévères : lave vitre inox 316, essuie-glace… éclairages de cuves halogènes, LED et fibre optique, pour zone ATEX ou non, pour applications diverses tel que la technologie biogaz.Observation de process externalisé grâce à un programme de caméras industrielles ATEX ou non. Trappes et trous d’homme inox, boulons à griffes, fermetures à leviers acier et inox 316.La maîtrise du logiciel SOLIDWORK 3D ainsi que notre atelier de fabrication de 300m², nous permet d’être réactif dans la gestion des produits standards ainsi que des
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Zone Industrielle Saint Eloi ,
57320 Bouzonville - France
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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