PW AERO MARINE

Spécialisée dans la réalisation des solutions élastomères et composites sur mesure BORFLEX® conçoit et réalise sur mesure des pièces performantes et certifiées, destinées aux différents secteurs d’entreprises. Nous étudions tous vos besoins, nos équipes réalisent pour vous des études de matière et de faisabilité. Une expertise globale est apportée à votre projet et nous réalisons un cahier des charges complet pour la fabrication. Notre maitrise de tous les process d’élastomères et composites vous garantira une solution globale pour une production en petite ou moyenne série MATIÈRES PREMIÈRES · Étude et laboratoire · Sélection et contrôle · Formulation du mélange CO-ENGINEERING PROTOTYPAGE · Bureaux d’études · Prototypage 3D · Essais et simulation · Conception et réalisation des outillages PRODUCTION · Solution globale · De la pièce unitaire à la petite et moyenne série · Assemblage et contrôle · Conditionnement spécifique

BORFLEX® réalise des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, l’air et au bruit, de la conception à la fabrication de pièces de toutes dimensions. Nous proposons également des élastomères ignifugés ou auto-extinguible et sans halogènes, conformément aux normes les plus sévères de comportement face au feu et de toxicité des fumées.

BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc.

MATIÈRE CHIMIE · Alimentarité 1935/2004 · Classe VI USP pharmacopée Européenne · FDA · REACH 1907.2006 / Absence de BPA / Absence de Phtalates et Métaux Lourds ( Cadmium / Etain ) · Absence de nitrosamines et produits nitrosables suivant règlement 93/11/CEE · En conformité complète par rapport à l’arrêté silicone du 25/11/92 MATIÈRE MÉCANIQUE · Résistance aux stérilisations successives · Supporte en continu 200 à 240° C · Brillance et transparence · Plage de dureté allant de 20Sh à 80Sh · Possibilité de rajouter au Silicone LSR un additif coloré tout en conservant l’inertie chimique du matériau. · Très bonne stabilité aux rayons UV · Très bon Isolant Diélectrique · Non Combustible PROCESS · Temps de cycle réduit · Élasticité et mémoire de forme ( Compression set ) · Post cuisson de 4 h00 à 200°C pour élimination des composés organiques volatiles · Process entièrement automatisé sans reprise en main d’œuvre · Disponible en bi composant A et B de 20 kgs ou 200 kgs