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Grossiste
Devenu un acteur incontournable dans le domaine de la protection soudage, Weltek a toujours proposé une offre qualitative d’équipements de protection individuelle et collective. En 2013, Weltek change de cap. Fort de son expérience et de ses exigences, Weltek développe, certifie et fabrique sa propre gamme de cagoules automatiques et de protection respiratoire autonome. Les cagoules de soudage Kapio* et Navitek*, disponibles avec ou sans vision latérale, répondent aux nouveaux critères des soudeurs. Certifiée avec les cagoules Kapio* et Navitek* selon la norme EN 12941, la protection respiratoire autonome Airkos* procure une filtration parfaite des contaminants issus des applications de soudage, coupage et meulage. En 2015, Weltek franchit un palier. Les certifications CE, ANSI, CSA, AS/NZS des produits Weltek permettent de s’implanter à l’international. Les gammes Kapio*, Navitek* et Airkos* rencontrent un fort succès en Europe, en Afrique, en Amérique du Sud et en Australie. En 2016, Weltek poursuit sa lancée. Plusieurs innovations en cours d’homologation, le renfort de notre gamme de protection collective (toiles anti-chaleur, écrans d’atelier et lanières), et l’implantation sur plusieurs pays ciblés.
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Lance pour pulvérisateur supports pour panneaux solaires panneaux frigorifiques d’isolation éléments pour porte relevante isotherme protection pour parafoudre d’éoliennes couverture de bassins d’eau potable système de garde-corps pour accès divers
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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