Alimentateurs vibrants - Import export

Les systèmes d'alimentation vibrants de la série 2000 de SPIROL offrent des vitesses d'alimentation plus élevées, une alimentation plus douce et la possibilité de s'adapter à une plus grande variété de configurations de pièces et de matériaux que les systèmes d'alimentation conventionnels. Le contrôleur électronique de pointe combine une technologie moderne et des caractéristiques uniques pour offrir des performances supérieures en ajustant continuellement et automatiquement le système d'entraînement à la fréquence naturelle du bol. Cette technologie à fréquence variable compense les variations de la masse du bol pour assurer des débits d'alimentation constants et élimine le réglage du bol, ce qui permet d'utiliser des bols interchangeables avec un seul entraînement.

Les alimentateurs vibrants à scalpeur de la série UGURMAK UMG sont le principal type d'alimentation utilisé dans les usines de concassage et de criblage. Ils se chargent de nourrir les concasseurs à mâchoires ou à percussions utilisés au stade primaire. Offrant des performances élevées même dans les conditions les plus difficiles, les mangeoires de la série UMG peuvent être utilisées pour n'importe quelle taille de matériau, des matériaux surdimensionnés aux matériaux de ruisseau de petite taille. Grâce à la distance de grille réglable, la taille du produit qui ne peut pas être incluse dans la phase primaire peut être modifiée. Il a un châssis très solide. Le corps d'alimentation est assis dessus avec des ressorts hélicoïdaux en nombre et en résistance suffisants. Sur ce corps d'alimentation, il y a un trémie de grand volume dans la structure offrant une haute résistance. Il peut être utilisé dans toutes les unités primaires mobiles et fixes

Dans certains processus de concassage et de criblage, il peut être nécessaire de diviser le processus en deux. Dans de tels cas, un centre de stockage intermédiaire de type tunnel est souvent préféré. Il est positionné pour centrer le stock. Il est utilisé pour garantir que le matériel stocké soit acheminé à la deuxième étape du processus. Cet alimentateur vibrant de type UTF alimentateur tunnel offre des performances élevées dans des conditions difficiles.

Les alimentateurs vibrants de la série UMVB de la marque UĞURMAK sont positionnés dans les points de stockage intermédiaires, à la sortie du silo ou du trémie, la où le matériel est stocké, afin d'assurer une alimentation continue des machines à toutes les étapes après le concassage primaire des processus de concassage et de criblage.

Arrache les spathes des épis bruts de maïs. Capacité 4 t/h à 16t/h selon le modèle et le produit traité. Machine constituée principalement d’une table à rouleaux, d’un vibrant d’alimentation et d’un convoyeur à vitesse variable avec sa trémie en partie supérieure. La table à rouleaux est constituée de 4, 8, 12 ou 16 « Lane » sachant qu’une « Lane » est constituée de 2 axes avec des rouleaux. Gamme de différents rouleaux d’épanouillage en fonction de la variété d’épi traitée. Alimentation régulière grâce à un convoyeur à tapis avec variateur de vitesse et un vibrant qui préligne les épis avant la table à rouleaux. Récupération de déchets spathes et soies sous la table à rouleaux Arrache les spathes des épis bruts de maïs. Capacité 4 t/h à 16t/h selon le modèle et le produit traité. Machine constituée principalement d’une table à rouleaux, d’un vibrant d’alimentation et d’un convoyeur à vitesse variable avec sa trémie en partie supérieure.

Les séparateurs électromagnétiques suspendus de type overband sont destinés à éliminer les corps ferromagnétiques contenus dans des matières transportées par bande, alimentateur vibrant ou plan incliné. Ils sont placés au-dessus de la matière à traiter ainsi ils attirent les corps ferromagnétiques sur la bande de l'overband puis les éjectent dans une zones prévue à cet effet. Les séparateurs électromagnétiques assurent la protection des machines en aval et permettent la récupération et donc la revalorisation des corps ferreux. Ils sont fréquemment utilisés dans les mines et carrières, fonderies, cimenteries, industries alimentaires et chimiques, usines de traitement des déchets.

Vente – Neuf Le concasseur mobile GI 107 VESUVIO, extrêmement polyvalent, est disponible en deux versions. Usage : Le GI 107 C, équipé d’un alimentateur vibrant Grizzly, convient aux applications de concassage traditionnelles tandis que le GI 107 CV, avec son pré-crible, est adapté à des applications plus exigeantes avec davantage de particules fines et des niveaux d’humidité plus élevés

Vente – Neuf Usage : Le GI 139 C, équipé d’un alimentateur vibrant Grizzly, convient aux applications de concassage traditionnelles tandis que le GI 139 CV, avec son pré-crible, est adapté à des applications plus exigeantes avec davantage de particules fines et des niveaux d’humidité plus élevés Le concasseur GI Everest est un concasseur à mâchoires haute performance de 55 tonnes. C’est le meilleur modèle pour les applications lourdes de par ses composants haute résistance.

Les goupilles élastiques fendues standard SPIROL ont une largeur de fente plus étroite que l'épaisseur de la paroi et ne s’entremêlent donc pas. Cette caractéristique, associée à un diamètre élargi (pré-insertion) plus petit, confère aux goupilles fendues standard SPIROL un certain nombre d'avantages par rapport aux goupilles ISO 8752 :Une force d'insertion plus faible et une insertion plus douce.Des goupilles plus rondes, ce qui entraîne une meilleure conformation de la goupille à la paroi du trou et élimine le risque que le bord de la fente n'endommage le trou pendant l'insertion. Une contrainte plus faible dans l'épine de la goupille installée. Il en résulte une plus longue durée de vie de la goupille dans les applications de choc ou de fatigue.Possibilité d'utiliser l'alimentation vibrante automatique des goupilles pour une installation sans risque de s’entremêler.

Cette machine d'installation polyvalente convient aux applications de production modérée à élevée nécessitant une force d'installation pouvant atteindre 1,3 kN (300 livres). La tête d'insertion de la goupille avance et se rétracte pour faciliter le chargement et le déchargement des composants à fixer. La douille d'insertion de la machine est positionnée près de la pièce pour une installation en douceur. Un alimentateur vibrant et une tête d'orientation transfèrent la goupille du bol d'alimentation à la position d'installation, ce qui évite à l'opérateur de manipuler les goupilles. Un mécanisme de dégagement rapide permet de dégager facilement le tube d'alimentation sans avoir recours à des outils lors du changement de taille de goupille ou de l'entretien.

Alimentation des vis par bol vibrant Préparation de la prochaine vis en temps masqué Mesure du couple de dévissage par capteur de couple pouvant être intégrée dans le cycle de vissage Chargement en temps masqué de la prochaine pièce à visser grâce au carrousel de chargement Posage amovible de précision garantissant un positionnement de précision et une gestion multi-types de pièces Interface utilisateur tablette permettant la configuration des différentes positions de vissage par types de pièces Intégrable dans une Ligne d'assemblage

TRIAGE QUALITATIF ET DIMENSIONNEL Nouveau système Spinaflex Construction robuste en acier inoxydable Assure une qualité conséquente en sortie Changement rapide à tout instant LA SECTION ALIMENTATION Cette section consiste en 12 couloirs vibrants d’alimentation, assurant une séparation efficace et en douceur des pommes de terre. LE TUNNEL CAMERA Toutes les pommes de terre traversent le tunnel en tournant, pendant qu’une des trois caméras photographie chaque p.de t. jusqu’à 40 fois. L’information obtenue détermine la longueur exacte, le diamètre et l’état de surface de la p. de t. Les données capturées sont alors évaluées par un ordinateur ultra rapide qui décide comment la p. de t. sera sélectionnée – le tout en accord avec les paramètres choisis et entrés par l’interface de l’écran tactile. SURFACE TOTALE VUE L’ensemble de la surface de chaque p. de t. est exposée à la caméra durant son passage à travers la zone de vision. CONVOYEURS DE SORTIES SPINAFLEX Au moment où elles...

Un tube rigide est généralement destiné à supporter une contrainte mécanique ou protéger un contenu fragile. Ils sont la plupart du temps coupés à longueur, à l’aide d’une scie ou d’une guillotine, car une présentation sur touret ou bobine, quand elle est possible, conservera toujours au tube un rayon de courbure qui ne pourra être supprimé. Dans les diamètres inférieurs à 3 mm les tubes rigides restent néanmoins flexibles. Exemples d’utilisation : Médical: Tubes protecteurs pour dispositifs médicaux Tubes plongeurs Tubes de prélèvement pour analyses Tubes de nettoyage d’endoscopes Tubes transparents pour application coelioscopie Automobile : Tubes pour mécanisme d’appuie-tête Tubes pour projection électrostatique de poudre Tubes pour alimentation de bols vibrants Tubes de jauges de carburant Tubes de coulissement pour câbles push-pull Electrique: Tubes isolants pour cosses électriques Tubes profilés pour LED Bâtiment: Tubes rouges pour environnement incendie Tubes pour sondes de silos Matières transformées : Des matières les plus courantes, telles que le PVC rigide, ou le PP jusqu’aux matières très techniques : PA6-6, PA11, PC,PETG, POM, PES, PA6, PBT,PEI,PPO, PVDF…

Les robots HUMARD® facilitent les tâches difficiles et répétitives, comme le chargement de la matière première et le déchargement des pièces finies, en s’adaptant sur des tours et des fraiseuses CNC, des presses hydrauliques ou sur n’importe quelle autre machine-outil de haute précision d’un centre d’usinage. Un Robot’HUMARD®, cartésien, polaire, collaboratif ou humanoïde dispose de 3 à 6 axes selon les besoins de la production. Les pièces se chargent en vrac par un système d’alimentation de bol vibrant ou par conditionnement sur palettes. A l’aide de caméras de vision, le robot dépose et positionne les pièces chargées. Avec la machine-outil auquel il est greffé, il l’usine avant de la déposer sur un plateau où elle sera conditionnée pour la prochaine étape : la livraison ou une autre étape de fabrication. Des robots correctement alimentés produisent en continu, 24h heures sur 24.

SPÉCİFİCATİONS TECHNİQUES : -Trémie : 40 m3 -Dimensions de l'installation: 20000x4500x4650 mm -Capacité de production : 250-350 TPH -Type de concasseur & Taille de rotor : Répercussions turbo - 1200x1500 mm -Taille maximale d’alimentation : 800 mm -Crible vibrant Taille et pont: 2300x5500 mm 4 etages -Puissance totale : 425 Kw -Générateur électrique requis: 700 kvA PRO 150 est une combinaison de: • Trémie (Soute) • Vibrant Alimentateur Grizzly (bypass) • Turbo Concasseur à percussion • Crible vibrant à course élevée • Convoyeur a Bandes d'alimentation de retour, de dérivation et de stock de type pliable • Pieds hydrauliques • Mobile Châssis avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Poussière Système de suppression • Plateformes de marche faciles pour l'entretien • Générateur diesel (Facultatif)