Moules à injection - Import export

Votre partenaire fiable de Chine pour les moules d’injection et les pièces de moulage avec des solutions rentables et de haute qualité, ISO 9001:2015 et IATF 16949 accrédité

Appareil de contrôle étanchéité à mesure relative, compact, simplifié et économique. Possibilité de rendre l'appareil de contrôle transportable, pour les contrôler les moules à injection par exemple.

La fabrication de moules de qualité est essentielle pour garantir des pièces moulées par injection exemptes de défauts de fabrication. Lors de la conception de pièces et de formes complexes, un équilibre entre un grand nombre de variables doit être résolu, notamment la température, la pression, le matériau et les variations d'outillage. Moldmaxi par Enelkon Automation s'appuie sur l'expérience, le savoir-faire et le meilleur type d'équipement dans la fabrication de moules. On peut vous fournir des moules à parois fines, à partir de 0,3 mm d'épaisseur de paroi, idéales pour l"application d'IML aux emballages.

Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.

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Chez NGI, nous gérons votre production pour vous concentrer sur votre activité principale. Spécialisés dans l'industrialisation de produits, nous utilisons les dernières technologies pour garantir qualité et efficacité. De la conception à la fabrication, incluant prototypes et moules d'injection sur mesure, nous nous adaptons à vos besoins. Votre produit final répondra aux normes de qualité les plus élevées grâce à notre solution sur mesure. Produits standards, spécifiques, multi-matériaux, composants spécifiques ou semi-finis, nous vous accompagnons pour une production sereine.

Le nettoyage cryogénique non abrasive nettoie en toute sécurité les moules en ligne à des températures de fonctionnement Réduisez les couts, augmentez l’efficacité de la production et améliorez la qualité des produits. Non seulement le nettoyage cryogénique nettoie plus efficacement vos moules, mais il permet également d’augmenter l’efficacité opérationnelle. Les avantages du nettoyage cryogénique : Améliore la qualité des produits Nettoyage sur place (Peu ou Pas de démontage) Non Abrasif et élimine le nettoyage fastidieux Réduis les rebuts et les temps d’arrêt de production Pour tout les moules (injection-soufflage-compression-uréthane-médicaux-technique-extrusion)

On parle aussi de glace «sèche» car la glace carbonique possède la propriété de passer directement à l‘état gazeux sous l‘action de la chaleur. Il ne se forme donc aucun liquide susceptible d’endommager le produit ainsi réfrigéré ou son emballage. Les avantages de la glace carbonique sont : non-abrasif, inodore et bactériostatique, non-toxique, ininflammable, inerte et ne crée aucun effluent. Elle est nommée sous différents noms tel que : glace carbonique, glace sèche ou carboglace. Elle se trouve sous différentes formes, des grains plus ou moins gros appeler pellets ou sticks voir même mini sticks et sous formes de plaque elles aussi plus ou moins grosses appeler plaquettes et ou bloc suivant les grosseurs La glace carbonique est utilisée : Dans l'industrie pour le nettoyage cryogénique des machines-outils et moules de fabrication (automobile, injection plastique, fonderie, imprimerie et bien d’autres domaines) Pour les traiteurs et industrie agroalimentaires